冷熱一體控溫機加熱以及制冷部分的設計

　　工作原理

　　導熱油在機組的熱媒體管路和被控溫設備的換熱器之間流動。例如模具的流路、輥內的熱流路、反應釜的護套、盤管等，循環泵、導熱油管路、加熱裝置和冷卻裝置構成傳熱介質的基本回路。通常，溫控機中的導熱油通過油泵不斷泵出，成為具有一定動能的流體，導熱油流經加熱器、冷卻裝置到達被控設備，與被控設備進行換熱后，返回機組內進入下一循環。

　　一、加熱部分

　　加熱是將加熱后的熱介質用高溫泵注入熱機器或產品中，與之進行熱交換，將失去熱量的熱介質在加熱裝置中循環持續加熱，通過溫控裝置控制溫度使其達到工藝生產所需的溫度。沖模根據傳熱介質可分為水溫機和油溫機兩種類型。

　　1、電器單元：所有電器零部件均采用施耐德系列電器單元，故障率低，延長設備使用壽命；

　　2、發熱元件：發熱絲由瑞典引進，呈環形，裝入不銹鋼管內，空隙部分填滿導熱性能及絕緣性能的氧化鎂粉縮管而成，呈管筒插入狀，法蘭連接，置于不銹鋼發熱桶中央部分，制熱均勻，不會產生局部過熱現象。

　　3、溫控器：采用歐姆龍系列溫控器，內置溫控模塊，P-I-D數值根據工藝需求自主設定，溫控范圍廣，溫控準確，可達1℃。

　　4、傳熱泵浦：采用中國臺元新系列高溫泵，運轉平穩，傳熱效果明顯，噪音低，無泄漏。

　　5、控制系統：微機控制，五路單片電路板，兩組PID，加熱冷卻自主運行。

　　二、制冷部分

　　1、壓縮機(內置安全保護掬，噪音低，省電耐用)作為工業制冷機的心臟；

　　2、盤管式蒸發器內置自動補水裝置，省去工程安裝中筆形水箱的安裝和維護，適用于大溫差、小流量等特殊場合(也可根據客戶要求選擇管殼式蒸發器)。

　　3、管殼式冷凝器采用高效無縫齒狀內螺紋銅管制作，散熱量大，體積小。采用CAD/CAM加工技術，協同CNC加工中心完成，結構緊湊，可靠性高，外形美觀，高效節能；

　　4、配置葉片式控制系統，內置壓縮機干燥和膨脹閥，維護手動閥接口等裝置，確保機器可靠安全運行，便于維護和保養；5、機組控制系統采用施耐德等電氣元件，采用微型計算機，可以進行線路控制和報警信息輸出；

　　6、采用大流量冰泵，運轉平穩，不漏水，噪音低。(水冷式冷水機需要冷卻塔水循環裝置）